Hoeveel soorten vlinderkleppen zijn er? Welke werkt het beste?

2021-03-19

Vlinderkleppen zijn van verschillende typen en hebben duidelijke voordelen. Het is bestand tegen hoge temperaturen, een breed drukbereik, een grote nominale diameter van de klep, een sterk zelfreinigend vermogen en het kleplichaam is gemaakt van koolstofstaal en het afdichtringmateriaal van de klepplaat heeft vele opties. Het wordt vaak gebruikt voor de stroming van lucht, water, stoom, verschillende corrosieve media, modder, olie, vloeibaar metaal en radioactief medium. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het afsnijden en smoren van de pijpleiding. Vandaag zullen we vlinderkleppen op veel manieren classificeren.

1ã € Verdeeld door rijmodus

(1) Elektrische vlinderklep
(2) Pneumatische vlinderklep
(3) Hydraulische vlinderklep
(4) Handmatige vlinderklep

2ã € Volgens het structuurformulier:

(1) Centrale afdichting vlinderklep
(2) Vlinderklep met enkele excentrische afdichting
(3) Dubbel excentrische afsluitende vlinderklep
(4) Vlinderklep met drie excentrische afdichtingen

3ã € Materiaal van afdichtingsoppervlak:

(1) Vlinderklep met zachte afdichting.

1. het afdichtingspaar is samengesteld uit niet-metalen zacht materiaal tot niet-metalen zacht materiaal
2. Het afdichtingspaar is samengesteld uit harde metalen materialen tot niet-metalen zachte materialen

(2) Metalen hard verzegelde vlinderklep.

Het afdichtingspaar is samengesteld uit hard metaalmateriaal op metaalhard materiaal

4ã € Volgens het verzegelingsformulier:

(1) Geforceerde vlinderklep.

1. elastische verzegelende vlinderklep: de specifieke druk van verzegeling wordt gegenereerd door de elasticiteit van de klepplaat die op de klepzitting drukt wanneer de klep gesloten is, en de klepzitting of klepplaat is elastisch.
2. externe torque seal vlinderklep: de specifieke druk van de seal wordt gegenereerd door het koppel uitgeoefend op de klep as.

(2) Vulaansluiting vlinderklep: de specifieke druk van de afdichting wordt gegenereerd door het veerafdichtingselement op de klepzitting of klepplaat te laden.
(3) Automatische verzegelende vlinderklep: de specifieke druk van verzegeling wordt automatisch gegenereerd door middelhoge druk.

4ã € Volgens werkdruk:

(1) Vacuüm vlinderklep. Vlinderklep met werkdruk lager dan atmosferische druk van de stapel.
(2) Lagedruk vlinderklep. Vlinderklep met nominale druk PN <1.6Mpa.
(3) Middeldruk vlinderklep. Vlinderklep met nominale druk PN van 2,5-6,4mpa.
(4) Hogedruk vlinderklep. Vlinderklep met nominale druk PN van 10.0-80.0mpa.
(5) Ultra hogedruk vlinderklep. Vlinderklep met nominale druk PN> 100MPa.

5ã € volgens de werktemperatuur:

(1) Hoge temperatuur. t> 450 ° C vlinderklep.
(2) Vlinderklep op gemiddelde temperatuur. De vlinderklep met 120 C (3) Normale temperatuur vlinderklep. Een vlinderklep met 40C (4) Lage temperatuur vlinderklep. Een vlinderklep met 100 (5) Vlinderklep voor ultralage temperatuur. T
6ã € Volgens de verbindingsmodus:

1. Wafer vlinderklep


Vlinderplaat van de klem vlinderklep wordt in diameter richting van de buis gemonteerd. De klep is volledig open.
De structuur van de wafer vlinderklep is eenvoudig, het volume is klein en het gewicht is licht. Vlinderklep heeft twee soorten afdichting: elastische afdichting en metalen afdichting. Elastische afsluitklep, afdichtring kan op het kleplichaam worden ingebed of aan de vlinderplaat worden bevestigd.


2. Flens vlinderklep

Flensvlinderklep is een verticale plaatstructuur en de klepsteel is een integrale metalen klep met harde afdichting. De afdichtring van de klep is een samengestelde structuur van flexibele grafietplaat en roestvrijstalen plaat, die op het kleplichaam is geïnstalleerd, en het afdichtingsoppervlak van de vlinderplaat is bedekt met roestvrij staal. De afdichtring van de zachte afsluiter is gemaakt van NBR, dat op de vlinderplaat is geïnstalleerd.


3. Lug vlinderklep

4. Gelaste vlinderklep

Lassen vlinderklep is een soort luchtdichte vlinderklep, die veel wordt gebruikt in de pijpleiding met gemiddelde temperatuur â ‰ ¤ 300 â „ƒ en nominale druk van 0.1MPa in het productieproces van bouwmaterialen, metallurgie, mijn en macht, zo als om de middenkwaliteit te verbinden, openen en sluiten of aan te passen.